激光焊接机焊接时焊缝偏离或偏斜的原因有哪些？

1.激光

1).焊缝偏移设置不合理

用软件连接，检查目前的偏移大小，根据焊偏的方向来确定如何更改。

2).防护镜片需要更换

镜片中央有密集污点、烧损都需要更换

3).光、丝位置是否对中

通过显示器观察光丝相对位置，焊丝末端需在十字叉中心处。

4).焊接头上连接力传感器与顶部控制器的电缆线束是否呈自由状态。空走轨迹，观察行走过程中该电缆是否被其他线缆压迫或者牵扯。

2.原材料零件

1).顶盖与侧围形成的焊缝Y向位置偏差超差，临时方案可调整轨迹。

2).顶盖与侧围间隙超差，临时方案可将送丝速度适当增加。

3.焊丝

送丝速度过慢，送丝不畅或者速度设置过低。

1.)观察送丝机上小电机电流，是否偏大，偏大表示送丝阻力较大。

2).观察工艺柜上显示的实际送丝速度，看是否超差。定时定速出丝三次，测量长度，与理论值偏差是否过大，超过3%就表示送丝有阻碍，会影响正常焊接。

3).如果状态不好，检查送丝机前端690mm的送丝管是否需要更换；导丝压轮的压紧力是否需要重新标定；送丝嘴如有烧损变形，需要更换。